Soluciones a los problemas en la soldadura por extrusión

En la soldadura por extrusión pueden aparecer problemas que pueden repercutir de forma negativa en la calidad y en la durabilidad de las uniones.
Aquí te dfamos una breve guía para solucionarlos.

Antes de hablar de las soluciones que se necesitan, hay que tener claro los dos parámetros a tener en cuenta.

La temperatura de extrusión y la velocidad
De la temperatura hay que tener en cuenta que sus efectos se ven reflejados en el grado de cristalización del material, además de lo que se ve directamente en la salida de la boquilla.

Dos efectos principales de la modificación de la temperatura de extrusión son los siguientes:

• Resistencia al impacto: Es una de las propiedades evidentes y más afectadas por la modificación.

• La viscosidad: Es generada en el plástico, la cual podemos denominar también resistencia al flujo.

Antes de las soluciones a  los problemas en la soldadura por extrusión, hay que conocer si se ha seguido el procedimiento completo, si la maquinaria ha funcionado correctamente, y si se han cumplido las características del termoplástico extruido.

Esto nos ayudará a determinar las causas , y por lo tanto a encontrar sus soluciones.

¿Qué problemas pueden haber en la soldadura por extrusión?

         Aparición de impurezas y de los puntos negros.

Las condiciones de una soldadura inapropiada hacen que se origine este problema, que suele deberse a adherencias en la boquilla, los filtros o los cabezales, entre otros.

Es necesario limpiar el cabezal, comprobar el estado de los filtros y librarlo de cualquier posible suciedad en la boquilla y también la propia extrusora. Habrá que comprobar si existe en algún lugar cercano una fuente de contaminación.

• Líneas y marcas en la dirección en la que se ha realizado la extrusión.

La causa puede ser la presencia de partículas adheridas en la boquilla, o también las malas condiciones del proceso.

La solución suele ser limpiar la boquilla, la cual siempre debe estar libre de cualquier material, sustancia o suciedad.

A veces la presencia de partículas daña la boquilla por el uso, lo que puede ser necesario para substituirla por otra.

• Espesor no uniforme en la dirección transversal o longitudinal.

En el primer caso, transversal, es muy posible que el calibrado de la boquilla no sea el correcto, por lo cual hay que centrarla.

En el segundo caso, longitudinal, su causa son las fluctuaciones en el flujo de la extrusión.

Hay que comprobar si la maquina, en la que estamos llevando a cabo el proceso sufre cambios en la potencia del motor y oscilaciones de presión.

Deben de estar en un perfecto estado la temperatura, los ventiladores y la resistencia del equipo.

• El caudal de producción inestable.
  

El sistema de alimentación puede llegar a presentar algunos problemas, como la formación de los llamados “puentes”.

Hay que comprobar si los sistemas de control de la temperatura son una solución algo efectiva.

FUENTE: http://aristegui.info/soluciones-a-los-problemas-en-la-soldadura-por-extrusion/

Artículos relacionados

• Las cuatro reglas básicas de la soldadura de plásticos

• Reparar autopartes plásticas con soldadura